Измерения твердости, физико-механических свойств материалов, сред и характеристик строительных материалов

Эталон действует во ВНИИФТРИ с 1975 г. Был модернизирован и утвержден Госстандартом России в 1994 г.
При измерении твердости по Роквеллу в испытуемый образец вдавливают наконечник с алмазным конусом или стальным шариком под воздействием двух последовательно прилагаемых нагрузок (предварительной и основной) и измеряют длину остаточного приращения глубины внедрения наконечника после снятия основной нагрузки.
В составе эталона:
– стационарный прибор непосредственного нагружения с набором специальных гирь;
– растровый длиномер, определяющий глубину внедрения наконечника;
– блок соединения длиномера с персональным компьютером;
– наконечник: алмазный конус с углом при вершине 120° и радиусом закругле­ния 0,2 мм, стальной закаленный шарик диаметром 1,588 мм.

Диапазон чисел твердости HR по шкалам:
Роквелла......................................................................................................................... 20–100
Супер-Роквелла............................................................................................................... 10–94
Случайная погрешность чисел твердости по шкалам:
Роквелла.......................................................................................................................... ≤ 0,08
Супер-Роквелла.............................................................................................................. ≤ 0,16
Систематическая погрешность чисел твердости по шкалам:
Роквелла.......................................................................................................................... ≤ 0,25
Супер-Роквелла................................................................................................................ ≤ 0,5

Металлургия, машиностроение, приборостроение, авиационно-космиче­ский комплекс, судостроение, промышленность строительных материалов и научные исследования.

Эталон действует во ВНИИФТРИ с 1975 г. Утвержден Госстандартом СССР в 1979 г. Переутвержден в 2006 г.
При измерении твердости изделия по Виккерсу алмазную четырехгранную пирамиду с углом между противоположными гранями в 136° вдавливают в испытуемое изделие воздействием нагрузки, приложенной перпендикулярно поверхности образца, и измеряют среднюю длину двух диагоналей отпечатка после снятия нагрузки.
В составе эталона:
– три стационарных прибора непосредственного нагружения с различным набором специальных гирь;
– микроскоп с номинальной ценой деления 0,1; 0,2; 0,3; 1,2 мкм;
– наконечник – правильная 4-гранная алмазная пирамида с углом при вершине между противоположными гранями в 136°;
– автоматизированный измерительный комплекс для измерения длины диагоналей отпечатков.

МЕТРОЛОГИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Диапазон чисел твердости, HV................................................................................... 8–2000
Относительная случайная погрешность по шкалам:
HV0,01; HV0,025; HV0,05; HV0,1; HV0,2; HV0,3; HV0,5........................................ ≤ 4·10-3
HV1; HV2...................................................................................................................... ≤ 2·10-3
HV5, HV10, HV20, HV30, HV50, HV100................................................................... ≤ 1·10-3
Относительная систематическая погрешность по шкалам:
HV0,01; HV0,025; HV0,05; HV0,1; HV0,2; HV0,3; HV0,5........................................ ≤ 1·10-2
HV1; HV2...................................................................................................................... ≤ 6·10-3
HV5, HV10, HV20, HV30, HV50, HV100................................................................... ≤ 3·10-3

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Эталон действует во ВНИИФТРИ с 1975 г. Был модифицирован и утвержден Госстандартом СССР в 1985 г.
При измерении твердости по Бринеллю стальной закаленный или твердосплавный шарик вдавливают в изделие под действием нагрузки, приложенной перпендикулярно поверхности образца в течение определенного времени, и измеряют диаметр отпечатка после снятия нагрузки. В основу построения эталона положен метод непосредственного нагружения.
В составе эталона:
– стационарная установка непосредственного нагружения с набором специаль­ных гирь, создающих нагрузки 153,2; 612,9; 1839; 2452; 7355; 9807; 29420 Н,
– набор наконечников со стальными и твердосплавными шариками диаметром 2; 5,5 и 10 мм,
– измерительный микроскоп с номинальной ценой деления 1,0 мкм для измерения диаметров отпечатков.

Диапазон чисел твердости НВ по шкалам Бринелля.................................................. 8–450
Относительная случайная погрешность................................................................... ≤ 1·10-3
Относительная систематическая погрешность....................................................... ≤ 3·10-3

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Металлургия, машиностроение, приборостроение, авиационно-космиче­ский комплекс, судостроение, промышленность строительных материалов и научные исследования.

Создан во ВНИИФТРИ (1995–2000 гг.) и утвержден Госстандартом России в 2001 г. В основу построения эталона положен метод измерения высоты отскока бойка по интервалу времени между ударами бойка.
В составе эталона:
– стационарная установка Шора типа D с бойком и устройством для измерения высоты отскока бойка по интервалу времени между ударами бойка;
– электронный блок для автоматизации процесса измерений и сопряжения управляющего компьютера с установкой Шора.

МЕТРОЛОГИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ 

Диапазон измерений чисел твердости HSD по шкале Шора D............................... 20–140

Погрешность, характеризуемая размахом значений чисел HSD............................... ≤ 0,5

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ 

Металлургия, машиностроение, приборостроение, авиационно-космиче­ский комплекс, судостроение, промышленность строительных материалов и научные исследования.